这3种工艺中,经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印花牢度*,因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净,同时使印花浆墨中的各组分充分发生反应,也可使树脂薄膜与织物纤维粘合得紧密,这对于提高牢度,尤其是耐搓洗牢度,有着极其重要的作用。需要---,在进行高温处理时,要严格控制好温度和时间。若温度过高或处理时间太长,会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象,造成对树脂薄膜的损伤,使牢度下降,甚至会把织物熔缩或焦化。
所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验,来优选印花胶浆,确定合理的工艺技术条件。此外,拔染供应商,在印花操作中,印花所使用的台板、网板、刮i刀的形状、硬度和压力,不仅影响花形的表面效果,而且对牢度也有一定影响,关键是要控制适当的胶浆用量,以免在织物表面形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。
印花胶浆的牢固度问题与解决方法
合理选用交联剂。交联剂又称架桥剂,拔染,通常分为水性和油性两类,它们可以分别与水性乳浆或溶剂性油墨拼混使用。但在实际应用中也并非十分严格,譬如,把油性i交联剂和水性乳浆拼用也同样可行而有效。
在印花工艺中,交联剂可以自身或与印花树脂发生交联反应,形成庞大的网状结构,从而加强对织物纤维的粘结力,并---树脂薄膜的机械性能,拔染定制,使印花牢度大幅度提高。单组分的印花浆料,可以直接用作印花,也可以和交联剂一起拼用,而双组分的印花浆料则必须与交联剂一起拼混使用。需要---,交联剂的用量不宜过大,否则会影响手感,对牢度也没有好处。在使用油性i交联剂时,配制好的印花胶浆要即时用完,若时间过去,会使性状变坏,甚至凝结失效。
注意工艺技术和印花操作。印花行业的生产特点多数是小批量、多品种、多花色,尤其是一些特种印花,拔染,产品比较复杂。目前尚缺乏统一的行业标准。对于尼龙织物的印花牢度,一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手搓洗包括干搓和湿搓(把布定时浸在水中或皂液中,而后进行破坏性搓洗),观察树脂薄膜是否破i裂以及所---受的搓洗次数。当前,在一般印花行业的生产中,印花之后的干燥工艺,主要有自然晾干,低温热风烘干和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。
虽然,目前机用胶浆的应用范围还比较狭窄,技术工艺尚待完善和成熟,但无可否认,兼容了热固油墨和胶浆的全自动印花将具有的吸引力。那么,哪种类型的全自动印花机适合于胶浆印花?胶浆印花对全自动印花机的要求又是什么呢?
全自动印花机的i大优势在于用人少、管理方便、印花速度快、高、精细度准确,应该说是印花厂商购买的首i选,圆盘型和椭圆形印花机的优---也各有千秋,可是,对于胶浆印花,目前市场上仅适用于热固油墨印花的绝大部份全自动印花机,尤其是圆盘形的全自动印花机,由于其直径无法做的很大,导致其工位少(i多不超过20个工位),所以该类机器的烘干位少是先i天性的不足,远远无法达到胶浆印花时所需要的烘干时间,因此胶浆印花的效果不仅不理想而且印花速度无法控制,有的圆盘机的胶浆印花甚至还不如手工跑台印花的速度来得快,产品印制效果也不一定好。
相反,椭圆形全自动印花机的工位可以做到50个以上,从而---每个印花头都可以配一台闪烘,同时还备有一个冷却工位,克服了圆盘机的不足,使胶浆印花如同油墨印花一样,达到速度快、高、精细度强、使用成本低、---率高的优点,因此,椭圆形印花机可以说是胶浆机印的一个好选择。
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