胶浆印花常见问题及解决办法
1、印花胶浆印刷好后粘手的问题
印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而---
原因:印花胶浆的主要原料为丙i---树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很---,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘。
解决方法:1使用防粘剂,加入印花胶浆内混合均匀,印刷后,印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜,既不影响印花胶浆的粘附力,拔染供应商,又解决了粘手的问题。
2使用隔离浆.调制好的隔离浆印在需要隔离的图案上,拔染加工,印1次即可,使图案表面完全被隔离浆覆盖;防粘隔离效果较好、流爽性好、无---性气味
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料问题。
解决方法:底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长---时间来完成,这样易引起---时间过度而产生塞网。
印花材料:热固油墨印花操作过程中容易出现的6个问题
(1)墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看:固化温度过高、时间过长;---管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近,或者固化温度过高,速度过慢;错误加入稀释剂或助剂;印制环境较差,灰尘多活0刀有缺口或不直,网版有堵塞现象或者印花台面不平整。
(2)附着力不好、易掉色:固化温度不够,没完全固化;固化温度、时间虽达到要求,但功率达不到,使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度,致使油墨不能---固化(---是立体及厚版印花);选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。
(3)热固油墨印花的渗油现象:温度达不到,没有完全干透;承印物达不到热固油墨印花的要求(比如防水布、覆膜处理布等),凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象;油墨中稀释剂或助剂加入过量。
(4)立体效果时油墨塌陷:印花网版胶膜过厚;印花时刮墨压力过大或不均匀;墨层表面没有表干就进行叠印;固化时温度过高,或固化时问太长。
(5)颜色迁移,变色:固化温度不够,墨层没有完全固化;印花底材使用了分散染料,印花裁片进行热处理时加热到一定温度,布料中的染料会产生升华现象,导致颜色迁移;采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花,拔染,比如紫色、桃红及荧光色;油墨固化温度过高,---是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨,一般耐热性都比较差,经过高温固化时颜料容易产生变色现象。
(6)印花图案表面不清晰,文字、线条不精细:印花网版制作较差(图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺---);印花工艺---(印花时刮墨压力不均匀);油墨黏度调整不当;印花底材过于粗糙,不能满足精细印花的要求。
荧光印花工艺
荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺,原理是运用特殊工艺,拔染生产厂家,将光致蓄光型自发光材料融合到面料中,通过吸收各种可见光实现自动发光功能,其特点是可---次循环使用。
从工艺上讲,可有:荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。
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