水浆印花工艺
水浆印花工艺是丝网印花行业中一种基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺i大的优点是应用广泛,花位牢度---,能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
喷墨印花的过程中怎么防止漏墨呢?
与传统印花相比,数码喷墨印花具有生产过程灵活性高、重现性好、精度高、适应小批量快交货的市场营销体制、符合清洁性生产要求和可远程订货的优点,这些优点使得数码喷射印花成为重点研究对象。
那么喷墨印花过程中如何注意墨盒维护及防止漏墨呢?
不要让墨盒长时间暴露在空气中,以免打印头干涸堵塞。不要在灰尘较多的环境下拆卸墨盒,安装新墨盒时必须清洗一次打印头,不能用手触摸墨水盒出口处,以防杂质混入墨水盒。由于墨水具有导电性,水浆印花,若漏洒在电路板上应使用无水---擦净、凉干后再通电,否则有可能损坏电路元器件;不要摔撞墨盒,以防泄漏墨水。漏墨是喷墨打印的常见故障,也是喷墨印花中要时刻注意的问题。产生漏墨的主要原因有:
使用灌装墨水,把机器供墨系统的智能芯片屏蔽掉,使其不能对墨水的使用情况进行有效监控。使芯片反馈的信息不完整,水浆印花,不能有效指导用户用墨,产生漏墨现象。
因墨盒内总会存有一部分空气,由于气孔的存在,气压保持正常。用灌墨方式往墨盒内充墨过多,破坏了打印机喷头内的压力及墨盒的气密性,使气压调节功能失灵,墨盒内温度就会升高,使内部压力大于外界---压,墨水从打印头中喷射出去,造成漏墨现象。
墨水不合要求,使用一段时间后发生变质,产生---小小的颗粒,不仅腐蚀打印头,而且造成喷头堵塞、不出墨。在机器---震动时,产生漏墨现象。
充墨时,破坏了气孔的大小,改变了气孔尺寸。机器运转速度加快时,使墨水从喷头内甩出,造成漏墨现象。总之,漏墨的故障主要是由使用灌装和劣质墨水造成的。它不仅对供墨系统、打印喷头、机器设备有---损害,而且墨水的色i域小,水浆印花供应商,颜色不纯,容易产生色偏,无法---图像。
影响水性油墨粘度控制指标的因素
触变性对水墨粘度的影响
触变性是指油墨在外力搅拌作用---动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的性能。水墨放置时间久了以后,水浆印花生产厂家,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。还有的出现假稠现象。这时,可充分搅拌,经过一定时间的搅拌后,以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作稀释调整。或预计到一定量的墨上机后,粘度下降程度,因机中含水和墨的触变性可以---墨的流动性。在印刷正常时,也要定时搅拌墨斗,---是白浆含量高的墨。
ph值对油墨粘度的影响
水墨应用中另一个需要控制的指标的ph值,其正常范围为8.5~9.5,这时水性油墨的印刷性能*,印品*稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发,操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂,所以油墨的ph值随时都可能发生变化。使用标准的ph值计量仪,就可以方便地测出油墨的ph值。当ph值高于9.5时,碱性太强,水基油墨的粘度降低,干燥速度变慢,耐水性变差,容易发生糊版;而当ph值低于8.5即碱性太弱时,水基油墨的粘度会升高,墨易干燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上脏,并且产生气泡。ph值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着ph值的升高,水墨粘度下降,干燥速度也变慢。
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