活性印花对染料有何要求
印花不同于染色, 因此适用于染色的活性染料, 并不能完全适用于印花, 适用于印花的染料主要有以下要求。
(一) 直接性小、亲和力低、扩散性好
活性染料的印花, 由于印花后即刻烘干, 就不会像染色那样存在着染色平衡问题, 因此, 可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。
若使用直接性大的活性染料, 虽然对染料上染有利, 增加了活性基团与纤维反应的机会, 但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净, 使白地不白、沾污花布, 且色牢度差, 而亲和力越大, 其印花沾污性就越强, 易洗涤性和色
若使用扩散性好的染料, 则有利于在汽蒸时染料从浆膜层向纤维上转移及向织物内部的渗透, 也有助
于未固着的染料在水洗时迅速地从织物上去除。
(二) 色浆稳定性要好
印花用活性染料的色浆稳定性要好, 即活性染料低温时反应性要低, 便于调浆和印花, 染料水解少, 印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合, 因此,仿烫银印花供应商, 低温x 型( 普施安mx 型) 活性染料一般不适用于印花, 用得很少, 而中温kn 型、高温k 型(普施安h 型)以及levafix p、drimar ene z 等活性染料比较适用于印花。
(三) 印花后染料不发生断键现象
活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生断键现象, 否则会使色泽变色、色牢度降低。大多数的x 型活性染料易发生断键现象, 在皂洗和贮存时易褪色, 因此印花中少用。
100、两类染料升华印花技术的比较
两类染料升华印花技术的基础
染料升华转印技术需要使用数字印---在一张经过涂布的转印纸上生成反转图像。然后通过加热的方法将图像从纸张上转印到*终的承印基材上,仿烫银印花价格,基材既可以是聚酯织物,也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。升华油墨可以是水性油墨、溶剂型油墨或者油性油墨,通常以四原色+补充色的形式提供,以增大色i域。
升华是指物质从固态直接转变成气态,无需中间经过液态的过程。干冰在室温下的雾化或者汽化现象就是常见的升华例子。
使用工作温度约为356-410°f(180-210°c)的热压机,将升华油墨从转印纸上转印到*终的基材上。在高温和压力作用下,染料转变成气体并渗入到织物中,然后在织物纤维内固化。当染料升华油墨在大约390°f(200°c)的温度下受热时,会立即变成气体。热量也会打开聚酯或者聚酯涂布介质的小孔,接着气体渗入到材料中。移去热源,升华油墨会重新变成固态,聚酯材料的小孔闭合,常州仿烫银印花,从而将油墨封闭在聚酯材料中。如果操作正确,由于图像几乎已成为基材的一部分,因而永远都不会出现褪色、破i裂或者损坏。
染料升华转印技术首先要在转印纸上进行数字印刷,然后再将图像转印到织物上;而直接染料升华印花技术则是直接在*终基材上印制,无需使用转印纸。适于染料升华直接印花的织物有一个特殊涂层,这是它的特色之处;已印的染料升华油墨主要飘浮在该图层表面。当织物在联机加热单元上受热时,仿烫银印花,渗入到织物内的升华油墨会形成永i久性的图像。
服装印花流程
服装印花流程:电脑设计制版(根据印花要求制作好文件)***出菲林(如果有渐变色那就要挂网输出(30线到-100线))***晒网板***调色***印花裁片定位***开始印花***完成。
根据印花具体要求选择油墨性质,有水浆和胶浆及油性墨之分,各种油墨印花效果不同。同时,渐变色的图案的菲林必须是挂网线的输出,在电脑制作时就要考虑到印花时的渐变效果,渐变效果一般只要用75线输出的非林即可。
平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料问题。
解决方法:底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长---时间来完成,这样易引起---时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮印面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用---的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次---,使胶层充分感光再涂固化剂。
印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择---的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。
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